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加工定制:是 | 种类:有机废气处理成套设备 | 品牌:嘉特纬德 |
订货号:20190917 | 货号:20190917 | 型号:JW-HCR |
处理浓度:200-1000mg/L | 处理风量:5000-200000m3/h | 启燃温度:260-420℃ |
空速:0.7 | 适用领域:喷漆,化工等行业 | 规格:依风量而定 |
是否跨境货源:否 |
蓄热式热氧化焚烧炉RTO与蓄热式催化剂焚烧炉RCO的区别
近年来,环保越来越引起各行业关注,工业废气治理越来越受到重视。本文将给大家介绍工业废气治理所使用的各种焚烧工艺。
在介绍工艺之前,为了大家更好的理解,先来科普一下专业词汇:VOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物
下面进入正题:
一、蓄热式热氧化焚烧炉RTO(RegenerativeThermalOxidizers)
原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到***以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经***的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以***VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
二、蓄热式催化剂焚烧炉RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于***蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
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